沈阳航空航天大学智能制造与数控加工实验室（辽宁省航空发动机结构件数控加工与检测技术重点实验室）一直致力于航空航天自动化产线、智能检测装备、难加工材料高质高效加工技术与刀具的创新研究，并对外开展技术服务。先后得到科技部重大专项、工信部重大专项、两机专项、国家自然基金、总装预研、国防基础科研重大项目等支持，获授权发明专利100余项、发表学术论文300余篇、获省部级科研奖励6项。
实验室拥有国际先进水平的设备30余台，如WFL M50-3000车镗铣加工中心、WALTER磨刀系统、超景深显微镜、海克斯康的桥式三坐标测量机、立式加工中心、超精密车铣复合机床、卧式加工中心、龙门加工中心、五轴加工中心等先进仪器设备。近年来为解决航空高端刀具研制及切削过程检测等关键技术难题，购买了刀具测量仪（德国ZOLLER公司，G3s）和红外测温仪（美国FLIR，T630SC），激光热辅助系统，超声刀柄，自动进给钻，激光跟踪仪器，激光扫面仪，显微硬度仪，表面粗糙度仪。研发了智能制造机器人，涂胶机器人。为有效解决航空难加工材料的高质高效加工和航空部件的自动化装配打下了坚实基础，为开展高水平科研提供了优越的支撑平台。
相关成果在中国航发黎明公司、东安公司、辽宁福鞍燃机公司和航空工业沈飞公司、成飞公司等单位承担的5项重点型号工程10余种、数千件零部件的制造中获得应用，有力支撑了重大专项的实施。先后获得：
（1）2012年度国防科学技术进步奖二等奖“难加工材料切削参数优化及切削数据库建立”；
（2）2013年度中国航空学会科学技术奖三等奖“基于尺度效应的航空硬脆晶体材料超精密切削加工原理”；
（3）2014年度中航工业集团科学技术奖三等奖“******智能柔性夹具”；
（4）2015年度国防科学技术进步奖二等奖“大型难加工整体构件高效加工技术”；
（5）2016年度中国航空学会技术发明一等奖1项“钛合金/高温合金薄壁结构件变形精确控制制造方法及应用”；
（6）2017年度辽宁省科学技术进步二等奖1项“航空钛合金/高温合金结构件数控工艺优化及可视化集成应用”。
